Analisis energi tabung UV dan masa pakai
Perangkat pengawet UV terdiri dari sumber cahaya UV, reflektor, perangkat pendingin, dll. Kisaran panjang gelombang sumber cahaya UV adalah 100~380nm, dan daya 100~120W / cm. Reflektor memantulkan sinar UV yang disinari pada penutup reflektif ke substrat untuk meningkatkan jumlah sinar UV yang disinari pada substrat, sambil menyerap cahaya inframerah dan meningkatkan efisiensi sumber cahaya. Alat pendingin umumnya didinginkan dengan air untuk mendinginkan tabung lampu UV.
Energi nyata yang tersedia dari sumber sinar UV hanya 20 persen ~ 25 persen, dan 60 persen sisanya diubah menjadi cahaya inframerah, yang merupakan cahaya tampak dan panas. Umumnya, umur rata-rata lampu UV adalah sekitar 2000~2500 jam, dan umur kerjanya adalah: waktu buka dan tutup lampu UV; kondisi pendinginan setelah digunakan dan ditutup; suhu dan kelembapan sekitar, debu dan kabut tinta; kualitas kontrol dinamis; dan metode serta frekuensi pembersihan rutin.
Energi yang dibutuhkan untuk menentukan kondisi pengeringan tinta UV yang optimal
Sesuai dengan karakteristik lampu dan produk UV, nilai energi terbaik yang diperlukan untuk menyembuhkan tinta UV dalam produksi ditentukan melalui metode eksperimental, untuk memaksimalkan kualitas produk, membantu perusahaan percetakan menghemat energi dan mengurangi konsumsi, produksi yang efisien.
01
Prinsip uji Energi UV
Ukur energi UV sebenarnya yang diterima oleh kertas cetak di lokasi berbeda dengan kecepatan gerak tetap. Perhatian harus diberikan pada apakah seluruh permukaan pencetakan menerima energi UV secara seragam dan memantau energi yang diperlukan saat tinta UV sepenuhnya diawetkan.
Prinsip pengujian: energi UV yang diterima oleh kertas cetak dinilai dari perubahan warna bahan fotosensitif stiker energi.
02
Energi UV dipantau menggunakan stiker energi
Pertama, perbarui semua tabung UV di perangkat pengawet UV dan ukur data asli, lalu deteksi energi tabung UV dengan stiker energi.
(1)
Pilih tabung UV untuk dipantau dan nyalakan daya 100 persen.
(2)
Mesin cetak menyalakan kecepatan cetak minimum.
(3)
Pelajari energi tabung UV baru atau tudung reflektif pada kecepatan pencetakan minimum, seperti 180 mJ / cm2.
(4)
Pantau stiker energi pada permukaan kertas secara teratur pada kecepatan pencetakan minimum dan daya keluaran tabung 100 persen.
(5)
Melalui perubahan warna stiker energi, cari tahu energi UV maksimum yang diterima pada kondisi di atas, misalnya 120 mJ / cm2, dan tentukan peluruhan energi tabung lampu UV sebesar 60 mJ / cm2.
(6)
Atas dasar ini, periksa lebih lanjut apakah pelemahan berasal dari tabung UV atau polusi tudung reflektif, atau penurunan energi alami dari tabung UV.
(7)
Sesuaikan lebih lanjut kecepatan tekan atau daya output tabung lampu UV untuk mencapai energi UV yang diperlukan untuk proses curing yang benar.
(8)
Melalui pemantauan dan perbandingan berkala, tabung UV dan penutup reflektif harus diganti.
03
Ukur energi yang diperlukan untuk kondisi pengeringan tinta UV yang optimal
(1)
Saat mengukur tinta UV, tempelkan stiker energi UV pada bagian non-grafis kertas cetakan, dan tempelkan semua kertas terbaik untuk pertama kalinya. Saat mengukur minyak sinar UV, pertama-tama tentukan bahwa stiker energi tidak akan dicetak ke minyak ringan, tempelkan ke bagian minyak non-cahaya selama cahaya sebagian, dan tempelkan ke seluruh halaman.
(2)
Tentukan daya keluaran setiap tabung UV dan ukur dengan kecepatan pencetakan yang memungkinkan.
(3)
Disarankan untuk menggunakan kertas berlebih dalam jumlah yang sesuai dalam pencetakan, di satu sisi untuk memastikan bahwa tinta telah mencapai warna atau kerapatan yang benar, di sisi lain untuk menentukan bahwa tabung lampu UV telah mencapai daya keluaran normal.
(4)
Setelah dicetak, stiker energi akan berubah warna karena energi total yang diterima, dan energi total.
(5)
Ubah daya keluaran tabung lampu UV atau kecepatan tekan untuk menemukan energi yang diperlukan untuk kondisi pengeringan tinta UV yang optimal.
Tinta UV menyembuhkan kerusakan yang berlebihan dan metode penilaian
Pengalaman praktis menunjukkan bahwa tinta UV overcuring, fenomena yang paling jelas adalah pengerasan dan kerapuhan. Di satu sisi, jika bungkus rokok mencetak tinta UV dan sinar UV online, pengawetan tinta UV yang berlebihan akan secara langsung mempengaruhi daya rekat minyak sinar UV; di sisi lain, banyak produk rokok perlu mencetak dua tinta putih atau dua overprinting warna khusus, dan pengeringan tinta UV yang berlebihan akan mempengaruhi daya rekat tinta warna belakang.
Untuk menilai apakah tinta terlalu kering, biasanya kita dapat menggunakan tiga metode berikut untuk mengukurnya.
(1) Lipat kertas setengah jadi yang dicetak dengan tinta UV terlebih dahulu, lalu ratakan untuk mengamati apakah lapisan tinta pecah dan jatuh di tempat pelipatan.
(2) Gunakan pemotong kertas manual untuk memotong kertas, dan amati apakah lapisan tinta terkelupas di tepi permukaan pemotongan.
(3) Gunakan rol garis lekukan yang serupa, tekan permukaan kertas setengah jadi dari tinta UV yang dicetak, lipat sesuai dengan garis tanda, amati apakah lapisan tinta terkelupas.
Metode kontrol kualitas curing tinta UV
01
Kontrol keseimbangan tinta
Dalam proses pencetakan UV, jumlah air relatif sensitif. Atas dasar memastikan keseimbangan tinta, semakin sedikit air, semakin baik, jika tidak tinta mudah diemulsi, yang mengarah ke film tinta buram, fluktuasi warna dan masalah lainnya, yang akan mempengaruhi tingkat penyembuhan tinta UV. Di satu sisi, hal itu dapat menyebabkan penyembuhan yang berlebihan; di sisi lain, tinta internal pada permukaan kertas. Oleh karena itu, dalam proses kontrol, metode makalah ini dapat digunakan untuk mendeteksi efek pengawetan tinta UV.
02
Kontrol suhu dan kelembaban bengkel
Stabilitas suhu dan kelembapan bengkel juga merupakan faktor penting untuk memastikan efek pengawetan tinta UV. Kelembaban dan perubahan suhu akan mempengaruhi waktu pengeringan tinta UV. Secara umum, saat melakukan pencetakan UV, suhu dikontrol pada 18~27 derajat, dan kelembapan relatif dikontrol pada 50 persen ~70 persen. Saat ini, untuk menjaga stabilitas kelembaban bengkel dan mencegah deformasi kertas, banyak perusahaan percetakan sering memasang sistem penyemprotan dan pelembapan di bengkel. Pada saat ini, lebih banyak perhatian harus diberikan pada saat sistem penyemprotan dan pelembapan dimulai dan penyemprotan terus menerus untuk memastikan stabilitas kelembaban bengkel.
03
Kontrol energi UV
(1) Tentukan tabung UV yang cocok untuk segel yang berbeda, dan verifikasi dan uji masa pakai, kemampuan adaptasi panjang gelombang, dan pencocokan energinya.
(2) Saat mengeringkan tinta UV, tentukan energi UV yang memenuhi persyaratan proses untuk memastikan efek pengawetan.
(3) Pembersihan dan pemeliharaan tabung lampu UV secara teratur, gunakan etanol untuk membersihkan kotoran permukaan, mengurangi pantulan dan difraksi cahaya.
(4) Menerapkan tiga perlakuan optimalisasi untuk penutup reflektif tabung lampu UV.
Pertama, perkuat optimalisasi sinar UV dalam efek sinar di area penutup reflektif lampu, perhatikan desain bentuk penutup reflektif lampu UV, untuk memastikan konsentrasi sinar UV.
Kedua, perkuat optimalisasi bahan penutup reflektif, coba pilih bahan dengan reflektifitas tinggi pada pita ini, sehingga untuk meningkatkan reflektifitas, seperti magnesium oksida, reflektifitasnya bisa mencapai 90 persen.
Ketiga, perkuat optimalisasi pemeliharaan dan pembaruan penutup reflektif, bersihkan permukaan kotor atau permukaan internal putih kristal secara teratur untuk memastikan efisiensi refleksi; ganti penutup reflektif tepat waktu dengan permukaan merah tua dan efek antioksidan yang buruk.
Perlu diperhatikan bahwa format pelapis karet pada kelompok warna tabung UV tidak boleh lebih besar dari kertas cetakan. Hal ini karena jika lebar liner karet lebih besar dari lebar kertas cetakan, tinta pada tepi karet akan menghasilkan tinta kering melalui sinar UV, yang akan dipindahkan ke kelompok warna lain, dan karet akan hancur, atau ditransmisikan ke rol tinta, mengakibatkan kesulitan pembersihan.
Dalam proses produksi, bagaimana menerapkan sistem curing UV dengan benar memainkan peran yang sangat penting dalam penghematan energi dan pengurangan emisi perusahaan percetakan, meningkatkan manfaat ekonomi, semoga sharing artikel ini dapat bermanfaat bagi rekan-rekan.
Sumber: http://news.naliyin.com/
