Pertama, dampak suhu dan kelembapan lingkungan
1. Dampak suhu lingkungan
Ketika suhu naik, kecepatan pergerakan molekul dipercepat, energi internal molekul meningkat, dan mudah untuk menghasilkan lebih banyak peroksida dengan gen yang diaktifkan, sehingga mempercepat polimerisasi molekul minyak. Oleh karena itu, seiring dengan meningkatnya suhu maka reaksi polimerisasi oksidasi pada tinta akan meningkat sehingga mempercepat pengeringan tinta.
Proses pengeringan film tinta merupakan reaksi eksotermik, dan panas yang dilepaskan selama pengeringan lembaran cetakan juga akan mempercepat kecepatan pengeringan cetakan. Pengaruh suhu terhadap kecepatan pengeringan cetakan sangat jelas, suhu lingkungan meningkat, tinta mengering lebih cepat, dan sebaliknya lambat. Misalnya, dalam cuaca musim panas, tinta yang cepat kering dapat dikeringkan dengan cepat tanpa menambahkan minyak kering, tetapi di musim dingin, Anda perlu menambahkan minyak kering.
2. Dampak kelembaban lingkungan
Pada proses cetak offset diperlukan air untuk melembabkan pelat cetak, air merupakan molekul polar, minyak merupakan molekul non polar, karena air membasahi pelat cetak maka akan terjadi fenomena emulsifikasi tinta, kendali emulsifikasi tinta berada pada kisaran tersebut. 10~30%, polimerisasi air dan laju penguapan berkaitan erat dengan pengeringan cetakan. Karena molekul air merupakan zat yang sangat polar, keberadaan air dapat mencegah oksidasi dan polimerisasi molekul minyak menjadi lapisan film, yang akan mempengaruhi kecepatan pengeringan cetakan, dan tingkat kelembapan lingkungan akan berperan tertentu dalam laju penguapan air. . Dengan meningkatnya kelembapan lingkungan, aktivitas oksigen di udara juga akan melemah, sehingga mengurangi penyerapan oksigen pada tinta, dan air yang teremulsi di lapisan dalam film tinta juga akan melunakkan film tinta, sehingga memperlambat proses. kecepatan pengeringan tinta. Oleh karena itu, dalam proses pencetakan offset untuk mengontrol keseimbangan tinta, dengan syarat versi tidak kotor, gunakan air sesedikit mungkin, sehingga mengurangi emulsifikasi tinta, kadar air tinta, pengeringan cetakan sangat dekat. .
Kedua, dampak bahan pembantu tinta
Pengencer transparan dan minyak putih, perekat, dll memiliki sifat menghambat pengeringan tinta, sehingga pengeringan cetakan melambat. Pengencer, minyak willy, tinta putih, minyak putih dan komponen utama lainnya adalah pengikat dan aluminium hidroksida sering kali mengandung aluminium oksida, tidak larut dalam air. Karena aluminium hidroksida mudah terdisosiasi dalam air, maka akan meningkatkan derajat emulsifikasi tinta pada cetakan, sehingga cetakan akan mengering secara perlahan. Minyak vili umumnya digunakan sebagai pengencer untuk tinta cetak berlebih multi-warna pada produk biasa, dan warna tinta yang diencerkan pada dasarnya tidak terpengaruh, tetapi kecerahannya umum dan pengeringannya lambat. Minyak putih adalah sejenis emulsi bening berwarna putih, menggunakannya untuk mengencerkan tinta dapat mengurangi kekentalan tinta, pencocokan warna yang seragam, minyak putih tidak kering, pinus berkualitas mengandung air, sehingga tinta mempercepat emulsifikasi, tinta penghirupan air lapisan dan kemudian secara bertahap menguap, menghalangi proses polimerisasi oksidasi tinta, akan sangat mempengaruhi kecepatan pengeringan cetakan.
Dalam proses pencetakan offset, untuk mengubah kemampuan cetak tinta, atau mengurangi kekentalan tinta, sering kali ditambahkan bahan pembantu yang tidak kering seperti tackifier, pada dasarnya tidak mempengaruhi kilap dan fluiditas warna tinta. Namun tidak dapat digunakan terlalu banyak, karena bahannya yang tidak kering dan permeabel, mudah menimbulkan kelemahan berupa lambatnya pengeringan hasil cetakan, dan kandungan tintanya kurang dari 5%.
Secara umum, jika tinta perlu diencerkan dan dihilangkan, jumlah pengering pada tinta harus ditingkatkan. Seperti: minyak kering berwarna merah dan putih.
Ketiga, pengaruh larutan tangki air
Larutan tangki air tidak dapat dipisahkan dari zat-zat yang bersifat asam, seperti asam fosfat, asam sitrat, dll. Pertama, gravure datar perlu melengkapi lapisan garam anorganik yang hilang dalam proses pencetakan, asam fosfat dan zat asam lainnya mempunyai fungsi membersihkan. tinta, dan keasaman akan menyebabkan pengeringan tinta rusak. Semakin asam larutan tangki air maka semakin lambat waktu pengeringan tinta, sehingga perlu dilakukan pengontrolan nilai PH larutan tangki air, dan beroperasi sesuai petunjuk bubuk pembasah saat menyebarkan larutan tangki air.
