1. Metode analisis karakteristik dan proses penentuan rangkaian cetakan
Apa yang disebut rangkaian barang cetakan mengacu pada jenis kemasan internal dan eksternal produk yang sama dengan spesifikasi berbeda atau set bahan cetak produk yang berbeda, tetapi, struktur tata letak grafis atau warnanya sama atau serupa. Adaptasi proses pencetakan juga sangat berbeda karena perbedaan karakteristik bahan atau spesifikasi tata letak pencetakan. Seperti kemasan luar karton bergelombang, bahan cetak permukaan kotak warna memiliki kertas putih, kartu kulit sapi atau papan kotak, dll., Bahan kemasan karton adalah kertas putih, kartu kulit sapi, kartu putih, kartu kaca, kartu tembaga, kertas film PE, dll. ., film plastik kemasan lunak, plastik, kertas plastik, kertas glossy, kertas fotokopi, kertas offset, kertas aluminium vakum, kertas laser, dll. Ketebalan papan bergelombang besar, karakteristik kerataan permukaan, serta kertas film PE, film plastik, plastik, kertas, proses pencetakan kertas aluminium kertas vakum, dari karakteristik bahan dan keamanan, kualitas kesehatan dari pertimbangan kemasan produk, cocok untuk pelat fleksibel dengan pencetakan tinta berbasis air, dapat lebih menjamin kualitas produk. Untuk proses pracetak kertas muka kotak warna, kertas papan tulis cetak kotak warna, kartu kulit sapi; kertas alumina vakum, kertas laser dan bahan lainnya, sejumlah besar bahan dapat menggunakan proses pelat cekung atau lunak, dapat membuat kualitas cetak dan biaya produksi lebih seimbang. Dan untuk jumlah sekitar 100,000 pencetakan kertas papan tulis, kartu kulit sapi, kartu putih, kartu kaca, produk kartu pelat tembaga, serta kertas glossy, kertas fotokopi, kertas offset, kertas aluminium berlapis vakum, kertas laser kertas dapat digunakan proses cetak offset lebih tepat. Di antara mereka, kertas berminyak, kuantifikasi kertas fotokopi rendah, tidak cocok untuk transmisi kertas otomatis berkecepatan tinggi, dapat menggunakan mesin cetak offset 01 berkecepatan rendah untuk pencetakan, untuk lebih memastikan kualitas produk yang dicetak berlebih.
2. Kita harus memperhatikan kontrol teknis desain tata letak pra-cetak
Sekarang banyak barang cetakan disediakan oleh pelanggan untuk menyediakan desain mereka sendiri atau perusahaan periklanan untuk mendesain, produksi naskah elektronik, karena pemahaman mereka yang tidak lengkap tentang proses pencetakan, seringkali manuskrip yang diproduksi, tidak dapat menyesuaikan dengan persyaratan proses pencetakan. Ambil rangkaian cetakan dari tata letak struktur jaring yang sama sebagai contoh, karena warna cetakan akan sangat berbeda dari bahan cetak yang berbeda yang digunakan. Juga menggunakan proses pencetakan offset pencetakan disk (kertas lembaran) dan cangkir kertas (kertas berlapis PE satu sisi) kedua produk, karena kehalusan permukaan bahan lembaran baik, jumlah penyerapan tinta lebih sedikit, dan permukaan kertas lembaran PE satu sisi relatif kasar, lebih banyak tinta, dengan dua bahan cetak mesh struktur tata letak yang sama, warna akan sangat bervariasi, umumnya warna cetak kertas dilapisi PE wajah tunggal jelas lebih ringan dari kertas lembaran, dengan tinta, penyesuaian tekanan sering tidak lebih baik untuk mengatasi bahan perbedaan kinerja pencetakan dan perbedaan warna. Secara umum, area titik warna utama dari kertas film shower PE pencetakan satu sisi harus disesuaikan dengan tepat dan lebih besar melalui desain pembuatan pelat, sehingga membuat warna pencetakan mencapai jarak yang dekat. Jadi, ketika menerima struktur tata letak mesh adalah sama dan mencetak seri bahan cetak yang berbeda, pertama-tama harus ke struktur tata letak asli dan karakteristik bahan bantalan dari analisis yang cermat, dan kemudian menentukan skema desain pelat yang masuk akal, artinya, menurut gloss bahan, kinerja tinta cetak, penyesuaian yang wajar dari area jaringan tata letak produk, untuk memastikan bahwa warna bahan yang berbeda untuk dicetak dekat.
3. Perhatian harus diberikan pada kontrol teknologi proses dari arah pencetakan pelat
Lebih struktur cetak, lembar cetak biasanya mengeja beberapa jenis tata letak yang berbeda, jika tidak mempertimbangkan berbagai perbedaan warna pencetakan, dan perbedaan warna dari varietas yang berbeda dalam longitudinal yang sama, jadi sekali tata letak memanjang, tata letak pencetakan dangkal atau dalam warna, sulit untuk menyesuaikan keluaran tinta secara lokal, untuk mencapai tata letak longitudinal yang sesuai dari berbagai kontrol warna tinta, penyesuaian tinta sering ada, bukan tata letak warna pencetakan keseluruhan vertikal. Oleh karena itu, untuk cakram kertas multi-edisi, cangkir kertas, merek dagang, dan produk lainnya, setiap posisi memanjang sebaiknya mengeja variasi yang sama atau variasi warna yang serupa, untuk memfasilitasi penyesuaian jumlah lapisan tinta yang efektif. Jangan mengeja dalam orientasi longitudinal yang sama dari beberapa produk kontras warna, karena pencetakan pelat ini adalah yang paling mudah untuk menghasilkan perbedaan warna, meskipun melalui penyesuaian jumlah lapisan tinta untuk mencapai kontrol warna pencetakan, tetapi, mudah untuk menghasilkan rantai masalah kualitas pencetakan, seperti rambut kertas, pelat tempel, versi kotor dan kondisi buruk lainnya.
4. Sesuaikan ukuran jaringan dengan proses pengeringan pelat
Ciri utama dari rangkaian cetakan umumnya teks pada dasarnya sama, tetapi perbedaan ukuran, dan karakteristik bahan dari bahan bantalan sama sekali berbeda. Jika struktur pola jala Filipina yang telah dibuat sama, Anda dapat mempertimbangkan untuk mengontrol waktu pemaparan versi warna utama produk tertentu secara tepat sesuai dengan kilap dan penyerapan tinta tata letak pencetakan, untuk mewujudkan penyesuaian ukuran jaringan. Dalam rangkaian produk bantalan kartu kaca dan kertas offset dua jenis, misalnya, tata letak kertas offset relatif kasar, volume tinta, dapat dengan tepat mempersingkat versi warna utama dari waktu pemaparan, untuk mencapai tujuan meningkatkan area jaringan, pencetakan tinta tata letak pencetakan kertas offset dekat dengan tata letak pencetakan kartu kaca, dan tidak mudah menempel penyakit. Namun, harus ditunjukkan bahwa ukuran jaringan terbatas, hanya dapat melacak penyesuaian, jika waktu pemaparan terlalu pendek, tata letak titik putih gelap rentan terhadap fenomena mati tempel, pengertian hierarki tata letak buruk, oleh karena itu, penyesuaian waktu pemaparan menjadi menguasai gelar yang sesuai, seperti menurut eksposur normal asli harus 140S, mempersingkat waktu eksposur untuk mengontrol antara 110-120S.
5. Warna pencetakan dikontrol dengan menyesuaikan tekanan pencetakan
Tekanan cetak adalah media transfer pencetakan, ukuran tekanan cetak langsung tercermin pada kedalaman tinta cetak, terutama proses pencetakan cembung, ukuran tekanan pada pengaruh kedalaman tinta cetak, ketika tekanan cetak meningkat, warna cetak akan muncul pendalaman fenomena, sebaliknya, mengurangi tekanan pencetakan, pencetakan warna akan muncul situasi cahaya. Untuk rangkaian cetakan yang berbeda, ketika permukaan bahan cetak relatif kasar, tekanan cetak dapat ditingkatkan secara tepat untuk memperdalam warna cetakan, sehingga warna cetakan dari bahan yang berbeda dapat mendekati. Namun, penyesuaian tekanan pencetakan juga harus mengontrol tingkat yang sesuai, terlalu banyak penyesuaian tekanan mudah untuk mempercepat keausan pelat cetak, dan mudah untuk menghasilkan pelat pasta, deformasi pelebaran tata letak pencetakan dan masalah kualitas rantai lainnya, yang merupakan operasi proses pencetakan untuk memperhatikan masalah. Umumnya, penyesuaian peningkatan tekanan mesin cetak pelat cembung, tidak boleh melebihi 30 sutera, jika tidak, deformasi pencetakan akan secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan produk.
6. Kontrol warna pencetakan melalui penyesuaian fase warna tinta
Pencetakan empat warna menurut proses konvensional adalah pencetakan tinta empat warna standar, namun, ketika mengalami perbedaan warna warna tertentu jelas, melalui penyesuaian tinta atau tidak dapat memenuhi persyaratan warna, dapat mempertimbangkan penyesuaian warna tinta warna yang sesuai, membuat tinta produk setelah pencetakan memenuhi persyaratan warna aslinya. Jika kita berada dalam pencetakan merek dagang empat warna, overprinting warna tata letak oranye terang adalah fase merah yang jelas, warna kuning memiliki perasaan tidak cukup jelas, dan warna asli, dan pengurangan tinta M dan penyesuaian warna Y, terbatas, tidak dapat menyesuaikan untuk konsisten dengan tinta asli, dalam hal ini, tampaknya hanya dengan mengurangi versi M dari area jaringan secara tepat dan menambah area jaringan Y, untuk mencapai efek warna yang efektif, namun, ini sangat memakan waktu, dan akan meningkatkan ekonomi biaya, tidak diinginkan. Melalui analisis yang cermat dan studi sampel yang dicetak, ditemukan bahwa seluruh tata letak kecuali bagian Y dari tata letak dan hubungan pencetakan M web datar, versi warna M tanpa hasil pencetakan warna monokrom yang terpisah, sehingga penulis berkecambah dalam tinta "empat warna merah", tambahkan bagian dari tinta "empat warna kuning", warna khusus pencetakan tinta merah, melalui pemrosesan ini, tata letak pencetakan oranye terang, warna pencetakan segera mencapai efek warna sampel yang serupa, membuat warna pencetakan produk akhirnya bertemu kebutuhan pelanggan. Dengan cara yang sama, dalam pencetakan rangkaian materi cetakan yang berbeda, seringkali karena bahan yang berbeda dan warna warna utama jelas dangkal, untuk ini, dapat mempertimbangkan penggunaan warna tinta tertentu untuk penyesuaian yang tepat, untuk mencapai koreksi tinta cetak, ini juga yang paling sederhana, metode tercepat.
Tujuh, penggunaan karakteristik proses pencetakan yang berbeda untuk mengontrol warna pencetakan
Karena perbedaan proses pencetakan, ketebalan lapisan tinta cetak juga jelas berbeda. Untuk rangkaian bahan cetakan dengan perbedaan bahan yang besar, sesuai dengan karakteristik kemampuan beradaptasi dari warna tata letak bahan cetakan dan bahan untuk proses pencetakan, memilih proses pencetakan yang sesuai juga merupakan cara yang efektif untuk mengontrol warna pencetakan. Ketebalan lapisan tinta dari berbagai proses pencetakan adalah sekitar: pencetakan offset 3 μm; pencetakan cembung 8 μm; pencetakan fleksibel 10 μm; pencetakan cekung 12 μ m; pencetakan sutra 30 μ m, yang dapat mempertimbangkan proses pencetakan yang sesuai untuk sifat dasar bahan bantalan, kilap permukaan, penyerapan tinta, dan struktur pola tata letak. Proses pencetakan offset dibatasi oleh keseimbangan lukisan tinta, dan kisaran penyesuaian jumlah lapisan tinta kecil, yang lebih cocok untuk pencetakan gloss yang relatif baik, seperti kertas berlapis, kartu kaca, kartu putih, kertas offset, kertas papan tulis, kertas papan tulis, kartu kulit sapi, dll. Dan tekstur lembut serbet, penyerapan tinta besar, kekuatan tarik yang buruk, deformasi peregangan mudah, lebih cocok untuk menggunakan tinta berbasis air cair viskositas rendah untuk pencetakan, untuk mendapatkan warna pencetakan yang ideal, dan tinta berbasis air memiliki keuntungan besar dalam perlindungan lingkungan, jadi, penggunaan serbet pencetakan proses pelat fleksibel adalah pilihan terbaik. Pilihan proses pencetakan sebaiknya tidak hanya mempertimbangkan dampak karakteristik pencetakan bahan bantalan pada warna pencetakan, tetapi juga mempertimbangkan biaya produksi pencetakan, seperti pelat cekung, proses pelat lunak dengan biaya pencetakan tinggi, lebih cocok untuk pencetakan panjang. -produk lini.
VIII. Metode kontrol kualitas seri barang cetakan dari bahan yang berbeda
Karena keterbatasan skala produksi pabrik percetakan, jika beberapa pabrik hanya memiliki satu proses pencetakan lentur, beberapa pabrik adalah proses cetak offset tunggal atau proses pencetakan gravure, banyak rangkaian cetakan, pelanggan seringkali harus mengirim ke beberapa pabrik untuk pencetakan masing-masing. Karena mempertimbangkan biaya produksi, beberapa pelanggan tidak menggunakan proses proofing, seringkali merupakan pencetakan pertama dari jenis pencetakan bahan, sebagai bahan pencetakan ginseng warna lainnya, seperti pencetakan pertama serbet pencetakan lembut sebagai pelat papan tulis cetak offset atau pencetakan cangkir kertas film warna , membawa kesulitan kontrol warna pencetakan, pencetakan offset seringkali sulit untuk mengimbangi tinta lunak. Karena, ketebalan lapisan tinta flexo, dan lapisan tinta offset dapat disesuaikan kisarannya relatif lebih kecil daripada proses pencetakan flexo. Oleh karena itu, dengan proses yang berbeda untuk mencetak rangkaian cetakan, adalah tepat untuk mengatur proses pencetakan offset dari pencetakan pertama produk, menggunakan pencetakan flexo, gravure atau sutra, sehingga memudahkan kontrol rangkaian kontrol warna pencetakan. Jika proses pencetakan offset yang sama digunakan untuk mencetak produk dari bahan cetak yang berbeda, kita harus mempertimbangkan pencetakan bahan gloss yang baik terlebih dahulu, pengaturan backprinting bahan gloss yang buruk. Karena bahan dengan kilap yang bagus, kontrol ukuran volume tinta cetak relatif akurat, yang dapat mengurangi kemungkinan penyimpangan warna cetak yang besar. Perlu disebutkan bahwa penggunaan draf tercetak sebagai warna pencetakan, kita harus memperhatikan dampak transmisi cahaya bahan sampel pada identifikasi penglihatan warna, seperti cetakan film, cetakan serbet memiliki transparansi tinggi, harus ditempatkan secara paralel dengan sampel pencetakan pada tabel sampel standar untuk identifikasi.
Mengontrol rangkaian bahan warna cetak yang berbeda, perlu memperhatikan karakteristik bahan, teknologi pencetakan dan penyesuaian pengoperasian peralatan, dan melalui analisis teknis naskah yang cermat, dan kemudian menentukan proses produksi yang sesuai, sehingga tidak hanya dapat menghindari kebutaan proses produksi, mengurangi timbulnya masalah pencetakan, dan dapat lebih memastikan kualitas produk pencetakan, dan secara efektif meningkatkan efisiensi produksi.
Sumber: http://news.naliyin.com/
