Spesifikasi —— desain cerdas
Saat merancang spesifikasi karton, kita tidak hanya harus mempertimbangkan biaya pengemasan produk, tetapi juga mempertimbangkan penerapan dan kinerja perlindungan kemasan produk, biasanya sesuai dengan karakteristik produk, seperti kuantitas, berat, penggunaan, penyimpanan, penjualan, penanganan dan kemampuan beradaptasi ekonomi dan faktor lain untuk pertimbangan komprehensif.
Menurut persyaratan perdagangan internasional yang relevan, berat satu kotak bergelombang harus dikontrol pada 20~25kg. Standar Tiongkok menetapkan bahwa berat maksimum satu kotak kemasan adalah 18kg, dan berat satu paket karton bergelombang barang konsumsi umum adalah 20kg. Karena struktur produknya, karton berukuran besar dan sedang tidak dapat dikenai batasan berat, seperti peralatan olahraga, peralatan rumah tangga berukuran besar, dan produk khusus lainnya. Dari sudut pandang biaya pengemasan pengguna, dalam kisaran standar yang ditentukan, dengan alasan memenuhi kinerja penanganan, penyimpanan, penggunaan, produksi karton berukuran sedikit lebih besar dapat meningkatkan jumlah pakaian produk, mengurangi jumlah karton bekas, relatif ekonomis. Ambil contoh kemasan luar suatu minuman, jika bahan kertasnya tetap tidak berubah atau sedikit bertambah, dari 12 botol menjadi 24 botol, tidak hanya dapat menghemat biaya bahan kertas dasar sekitar 35%, tetapi juga jumlah total dan biaya. pencetakan dan proses pasca-cetak akan sangat berkurang. Perubahan spesifikasi kemasan ini bisa dikatakan memang memberikan “keuntungan” besar bagi pelanggan. Selain itu, dengan mempertimbangkan rasionalitas struktur produk internal yang sesuai dengan panjang, lebar, tinggi karton, seperti dalam kondisi jumlah dan berat yang sama, tinggi karton dan menambah panjang atau lebar karton, meskipun bertambah area kertas, namun mengurangi tinggi kekuatan tekan karton juga ditingkatkan, secara efektif dapat mencegah atau mengurangi kerusakan produk dalam proses logistik.
Desain spesifikasi karton mempunyai pengaruh yang besar terhadap biaya produksi, kemampuan beradaptasi produk dan efek pemasaran, sehingga perancang harus berpikir matang-matang, menguasai gelar yang sesuai, sehingga kemasan produk dapat memainkan peran yang lebih baik.
Kekuatan —— pertimbangan multi-pihak
Karton bergelombang, kotak warna sebagai "pelindung" utama dalam proses pengangkutan produk, kinerja kekuatannya sangat penting, secara umum, hal ini terutama bergantung pada kualitas kertas dasar, kuantitatif kertas dasar, karakteristik jenis bergelombang, ketebalan dan kelembaban papan bergelombang isi. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kekuatan kotak bergelombang, kotak warna, ada beberapa hal yang perlu mendapat perhatian khusus. ① Pilih kertas dasar dengan kualitas dan kuantitas yang tinggi, seperti kemasan luar dengan persyaratan kinerja perlindungan yang tinggi, pertimbangkan yang tinggi papan bergelombang dan papan kotak yang kuat; ② merancang struktur karton dan kotak warna secara rasional; jangan mendesain karton, kotak warna; ③ menentukan papan bergelombang secara wajar sesuai dengan karakteristik produk; ④ memperhatikan desain proses produksi bergelombang yang masuk akal untuk memastikan kekuatan pembentukan karton; ⑤ Gunakan papan kertas bekas untuk membuat partisi, sudut dan pelapis, manfaatkan sepenuhnya sumber daya untuk membantu meningkatkan kekuatan karton dan kotak warna.
Faktanya, indeks intensitas karton bergelombang dan kotak warna bukanlah “nilai absolut” yang konstan. Seiring dengan perubahan kondisi suhu dan kelembaban lingkungan, kadar air karton bergelombang dan kotak warna juga akan berubah, yang akan menyebabkan indeks kuat tekan karton bergelombang dan kotak warna menjadi situasi "aneh" yang tidak memenuhi syarat. Pengalaman penulis, suatu saat di musim hujan, penulis perusahaan percetakan setelah langkah pengeringan mencetak karton bir, di uji indeks kuat tekan pabrik, menunjukkan bahwa hasilnya memenuhi syarat, kemudian mengirim pelanggan setelah pengujian sering kali indeks kuat tekan tidak memenuhi syarat, menemukan bahwa alasan utamanya adalah kelembaban lingkungan terlalu besar, penyegelan kendaraan logistik yang buruk disebabkan oleh kelembaban karton proses transportasi, dan kinerja tahan air kotak kertas dasar tidak baik, dll. Dapat dilihat bahwa dalam desain karton bergelombang , kuat tekan kotak warna, tetapi juga memperhatikan lingkungan produksi, kondisi logistik dan transportasi serta energi penyerapan air kertas dasar dan faktor komprehensif lainnya.
Produksi pracetak —— kualitas proses
Baik itu kotak bergelombang, desain pelat kotak warna yang masuk akal berdampak besar pada efisiensi produksi dan kualitas produk. Seperti area besar tata letak latar belakang hitam pada pelat kertas putih, mudah untuk sering muncul bintik-bintik putih kecil, tinta kecil dalam prosesnya, tidak hanya perlu sering-sering menyeka, mencuci karet, membuang banyak waktu, tetapi juga sangat banyak. mempengaruhi efisiensi dan kualitas pencetakan; Dalam pencetakan area luas dengan tata letak warna coklat, hijau, biru dan latar belakang lainnya, fenomena ini akan menjadi lebih serius, dan keseluruhan pencetakan tinta rentan terhadap kedalaman yang tidak konsisten. Menurut pendapat penulis, desain tata letak warna latar belakang menjadi dua proses pencetakan berlebih, penyesuaian keluaran tinta primer menjadi keluaran sekunder, yang dapat mengurangi gaya reaksi tinta pada permukaan kertas, mengurangi kemungkinan permukaan kertas bedak dan rambut rontok. Selain itu, tata letak pencetakan pertama berupa titik-titik putih kecil, kulit tinta kecil, setelah sampul pencetakan berlebih kedua, hampir tidak dapat dilihat.
Selain menyelesaikan kesulitan-kesulitan dalam produksi pra-cetak melalui pemikiran yang matang, para desainer juga harus memperdalam pemahaman tentang proses pencetakan agar tidak terjadi kesalahan-kesalahan yang tidak boleh terjadi. Jika tata letak area luas yang dapat dicetak dengan warna khusus dirancang sebagai jaringan empat warna; teks kecil menjadi cetakan berlebih empat warna; pelat warna latar belakang kuning menjadi tata letak berongga untuk pencetakan berlebih teks hitam, karena kontras yang kuat antara kuning dan hitam, situasi pencetakan berlebih akan lebih menonjol. Desainer harus memperhatikan rasionalitas proses pembuatan pelat, guna meningkatkan efisiensi produksi pencetakan dan kualitas produk untuk meletakkan dasar yang kokoh.
Proses pencetakan —— sesuai dengan kondisi material
Kesesuaian pencetakan kertas yang berbeda sangatlah berbeda. Jika tidak ada "langkah-langkah proses yang sesuai dengan kondisi material", hal ini akan membawa beberapa masalah pada produksi normal. Namun meskipun jenis kertas yang sama, karena perbedaan merek atau produsen yang berbeda dalam bahan kertas dan perbedaan proses, juga akan membuat kualitas kertas dasar, kesesuaian pencetakan ada perbedaan tertentu. Jika beberapa lembar kertas putih, lembaran kertas putih, dan kartu kaca bersifat asam, pengeringan tinta akan lambat setelah pencetakan, yang akan menyebabkan sulitnya pencetakan berlebih pada produk setengah jadi dan secara signifikan meningkatkan laju produk yang tidak memenuhi syarat; beberapa lembar kertas putih dan kartu kaca bermutu rendah memiliki kekuatan permukaan yang buruk, dan kesalahan kualitas yang mudah seperti bubuk rontok, rambut rontok, berbusa atau terkelupas dalam proses pencetakan.
Karena kertas cetak sebagian besar ditentukan oleh pelanggan, maka perusahaan percetakan seringkali berada dalam keadaan akomodasi pasif. Namun meskipun pelanggannya ingin mengurangi biaya kertas yang kurang memuaskan, kami juga ingin merancang dengan cermat dalam proses pencetakan, untuk mencapai kualitas semaksimal mungkin. Setelah praktek, penulis memperoleh sedikit pengalaman, dan bersedia berbagi dengan para pembaca.
◆ Mencetak karton asam, sebaiknya menggunakan tinta cepat kering cepat tetap.
◆ Untuk karton dengan kekuatan permukaan yang buruk, viskositas tinta harus disesuaikan, dan tekanan pencetakan serta kecepatan pencetakan harus dikurangi dengan tepat.
◆ Jika pencetakan unit multi-warna digunakan dan kelompok warna berlebihan, kelompok warna depan dapat dikosongkan untuk pencetakan udara guna menghilangkan bubuk kertas dan bulu kertas, untuk menghindari atau mengurangi kesalahan kualitas.
◆ Untuk produk yang akan dilapisi dengan film bodoh setelah dicetak, tidak perlu memilih tinta yang terlalu mahal, seperti tinta high light, karena keuntungan terbesar dari tinta high light adalah kilap tinta cetak yang tinggi, tetapi produk setelah film bodoh akan ditutupi dengan lapisan tinta yang sangat mengkilap, sehingga tinta yang terlalu tipis untuk produk pelapis akan menyebabkan pemborosan.
◆ Harus memperhatikan urutan desain proses, seperti teks, huruf atau garis hitam yang tumpang tindih dengan latar belakang kuning atau merah, teks, huruf atau garis hitam harus dicetak terlebih dahulu, dan kemudian kesan latar belakang kuning atau merah di atasnya, sehingga dapat mencerminkan keunggulan masing-masing warna, tetapi juga dapat menghindari tinta cetak akibat kerusakan akibat gesekan.
Setelah pers selesai —— pilih dengan hati-hati
Ada banyak jenis metode pemrosesan finishing setelah pencetakan, termasuk emboss, cekung dan cembung, UV, pemolesan, pemolesan, mulsa film, stamping aluminium elektrokimia, dll., dan pemotongan mati adalah proses dasar yang diperlukan.
Proses emssed biasanya cocok untuk kotak warna hardcover, yang dapat meningkatkan efek kualitas dekoratif produk. Jika perancang tidak puas dengan pola rol timbul yang dilengkapi dengan peralatan, atau perusahaan tidak memiliki peralatan timbul khusus, Anda dapat menggunakan komputer untuk membuat desain yang dipersonalisasi dan menggunakan pelat resin padat, lalu menggunakan mesin cetak offset atau mesin cetak cembung. tekan untuk menyesuaikan bantalan pencetakan. Perhatian khusus harus diberikan pada kesesuaian dan keseragaman tekanan pada mesin cetak.
Halaman sebelumnya 12 halaman berikutnya
Tampilkan sisanya di halaman ini
Desain proses cekung dan cembung umumnya cocok untuk produk kotak warna. Setelah teks dan teks tekanan cekung dan cembung memiliki rasa lega yang kuat, yang dapat meningkatkan kualitas kemasan produk sampai batas tertentu. Untuk kebutuhan karton sebaiknya tidak menggunakan proses cekung dan cembung. Jika karakteristik produk perlu disain proses cekung dan cembung, bisa diaplikasikan pada kotak warna bergelombang halus, namun harus memperhatikan area cekung dan cembung tidak terlalu besar, agar tidak mempengaruhi kualitas pemasangan papan bergelombang. .
Proses UV, pemolesan, pemolesan dan mulsa film, keduanya cocok untuk produksi kotak bergelombang, tetapi juga cocok untuk produk kotak warna. Menurut kualitas produk, penjualan dan logistik dan karakteristik lainnya dari pertimbangan komprehensif, menggunakan teknologi pemrosesan yang sesuai.
Proses dekorasi stamping aluminium mahal, efek kualitas dekorasinya luar biasa, ini adalah pilihan ideal untuk kemasan produk bermutu tinggi. Namun perlu diperhatikan bahwa aluminium elektrokimia tidak cocok untuk diaplikasikan pada kotak bergelombang, lebih cocok untuk kotak warna bergelombang hardcover atau pelat kertas putih, kartu kaca sebagai bantalan produk kotak warna. Untuk produk kotak warna dengan proses pencetakan panas elektrokimia, perhatian harus diberikan pada pengendalian jumlah pelapisan dan pengeringan lapisan tinta dalam proses pencetakan, agar tidak menimbulkan masalah kualitas seperti tata letak hot stamping atau hot stamping.
Proses pencetakan —— Perhatikan detailnya
Desain karton bergelombang yang masuk akal, proses pencetakan kotak warna, di satu sisi, kita harus memperhatikan desain yang masuk akal dari versi die-cut dan kontrol teknis dari proses lekukan, di sisi lain, kita harus memperhatikan lidah pangkuan produk dan guncangan desain struktur gesper lidah.
Karena kotak bergelombang, kotak warna bergelombang memiliki ketebalan tertentu, sehingga dalam produksi versi die cut, sebaiknya mempertimbangkan desain versi die cut dari sisi sebaliknya, sehingga garis cetakan lipat tidak mudah menyimpang, tetapi juga dapat mengurangi pengurangan ukuran diameter bagian dalam, kondusif untuk meningkatkan akurasi pencetakan produk. Pelat die-cut juga harus memperhatikan penyesuaian tekanan, tekanan tidak merata atau terlalu ringan, mudah membuat kesalahan pencetakan.
Tautan kontrol penting lainnya dalam proses pencetakan adalah desain struktur lidah kotak. Sedikit kesalahan akan muncul masalah kualitas, seperti panjang dan lebar lidah tidak cukup, dan garis lekukan kedua tepi patah lidah tidak dirancang untuk membuka (garis putus-putus) struktur, mudah menyebabkan gesper lidah tidak tertutup, mempengaruhi kualitas kemasan produk. Suatu ketika perusahaan penulis memproduksi kotak kemasan kecil, karena teknologi desain versi die-cutting tidak ada, lidah kotak sampel terbentuk dalam elastisitas karton itu sendiri, fenomena meluncur keluar secara alami. Kemudian, kami membuka bukaan "satu" 5mm pada lipatan di kedua sisi lidah kotak, sehingga bukaan di kedua sisi lipatan lidah bisa sedikit menutupi tepi sisi kiri dan kanan yang sesuai, sehingga lidah kotak karton tidak lagi dapat meluncur keluar, dan fenomena kotak kertas menjadi tidak rapat. Terlihat bahwa desainer harus memperhatikan detail agar produk memperoleh efek kualitas yang lebih memuaskan.
Desain yang masuk akal dari produk kotak bergelombang dan kotak warna sebenarnya adalah desain yang masuk akal dan kontrol yang tepat dari setiap langkah dalam keseluruhan proses produksi dari pemrosesan pra-cetak, pencetakan, dan pasca-cetak. Selain memiliki pengetahuan teoritis tertentu, desainer juga harus memperkuat ringkasan pengalaman produksi pencetakan dan analisis proses, agar terus meningkatkan dan berinovasi dalam teknologi proses.
Sumber: http://news.naliyin.com/
