1. Kegagalan kualitas yang disebabkan oleh mesin yang buruk dari suku cadang terkait
Ketika poros rol cetak, poros rol pengepres, poros penggerak, roda gigi dan bagian-bagian penting yang terkait dengan pencetakan aus, longgar, dalam proses pencetakan rol atau rol akan menghasilkan fenomena pemukulan atau geser, karena tekanan tidak stabil, tata letak pencetakan dan kontak karton tidak normal, menyebabkan pasta permukaan pencetakan karton atau tanda lokal. Melalui pengamatan dan analisis yang cermat, temukan bagian kesalahan yang sebenarnya, ambil tindakan yang sesuai untuk menangani, keausan, bagian yang longgar untuk diperbaiki, hilangkan fenomena kesalahan.
2. Kegagalan kualitas yang disebabkan oleh penyesuaian roller tekanan yang tidak tepat
Jika posisi roller tekanan terlalu tinggi atau terlalu rendah, sehingga kontak dengan papan bergelombang terlalu kencang atau terlalu longgar, akan kotor, tempel atau grafik lokal tidak jelas, sebaiknya sesuaikan roller tekanan ke posisi yang sesuai, buat celah antara roller tekanan dan roller dan ketebalan papan, untuk memastikan tata letak pencetakan, hindari fenomena kesalahan.
3. Kegagalan kualitas yang disebabkan oleh rol tinta yang buruk
Ketika kepala poros rol tinta longgar, badan rol rol tinta menekuk, berubah bentuk atau kerusakan permukaan, juga akan menyebabkan tata letak kotor, tempel atau grafik lokal tidak jelas. Penyebabnya harus ditemukan, dan tindakan yang sesuai harus diambil untuk menangani, sehingga rol tinta dan pelat cetak mempertahankan kondisi kontak yang seragam dan sesuai, rol tinta yang rusak harus diganti, untuk menghilangkan fenomena kesalahan.
4, kesalahan kualitas yang disebabkan oleh ketebalan papan bergelombang yang tidak rata
Jika permukaan papan bergelombang yang dibentuk rusak oleh jejak depresi, permukaan kertas dari depresi juga akan tampak cacat kualitas cetakan yang tidak jelas, jika tekanan cetak untuk menebusnya, mudah untuk membuat teks, tempel tata letak garis masalah kualitas. Untuk menghindari pasta tata letak, papan bergelombang dalam proses susun, penanganan, harus memperhatikan gerakan ringan, peletakan ringan, tekanan ringan (untuk mengontrol ketinggian susun), jangan gunakan lemparan, hantaman, tekanan dan produksi buruk lainnya kebiasaan penanganan.
5. Kesalahan kualitas disebabkan oleh ketebalan pelat cetak yang tidak rata
Ketika ketebalan pelat karet tidak seragam, tata letak pelat cetak akan muncul dengan ketinggian yang berbeda. Tata letak tinggi mudah ditempel, tata letak rendah mudah muncul tinta tidak lengkap, mengakibatkan cetakan tidak jelas, untuk menghindari terjadinya situasi buruk ini, dapat digunakan dengan pembuatan pelat sporadis, pelat menjadi beberapa bagian kecil, Plat harus menggunakan plat yang sama dibuat terpisah, sehingga perbedaan ketebalannya relatif kecil. Jika pelat karet sudah dibuat, bila ada perbedaan ketebalan, lapisan kain multi-perekat dapat dibuat di bagian belakang pelat cetak tipis lokal, sehingga seluruh pelat cetak pada dasarnya tetap memiliki ketebalan yang sama, untuk memastikan tekanan cetak dan tata letak tinta.
6. Kegagalan kualitas yang disebabkan oleh urutan warna yang tidak tepat
Jika tata letak penuh dengan gambar dan gambar yang disusun dalam pencetakan kelompok warna pertama, ketika papan bergelombang memasuki proses pencetakan mekanisme kelompok warna berikutnya, pencetakan kelompok warna pertama memiliki tinta besar dan kecepatan pengeringan lambat, sangat mudah untuk membuat transfer jejak dan menyebabkan tata letak kotor. Untuk mencegah masalah ini, sebaiknya atur tata letak kecil pada pencetakan kelompok warna pertama, dan atur tata letak besar pada pencetakan kelompok warna berikutnya, untuk menghindari fenomena versi kotor yang disebabkan oleh transfer cetakan.
Sumber: http://news.naliyin.com/
